KD（人工乾燥）・加工工程

乾燥（KD）材

乾燥材は、人工乾燥と天然乾燥の2種類あります。人工乾燥は、ボイラーによる熱源づくりから温度管理を行い、用途に応じて中温乾燥、高温乾燥で乾燥方法を使い分けます。乾燥後、モルダー加工、プレカット加工、邸別出荷まで、一貫した管理体制で安定した品質をお届け致します。

1. 

   STEP 1

   ボイラー室

   製材時に発生する丸太の樹皮や板の端材は、ボイラーの燃料として有効活用し、乾燥機に供給する蒸気の熱源としています。

2. 

   STEP 2

   人工乾燥（蒸気式中温、高温乾燥機）

   ボイラーから供給される蒸気を使い、中温・高温の乾燥機で木材をじっくりと乾燥させ木材の含水率を20%程まで下げます。
   割れや狂いの少ない乾燥材は、家づくりにとって欠かせないため、構造材は高温で、板材は中温で、それぞれに適した条件で乾燥させています。

3. 

   STEP 3

   モルダーによる加工

   乾燥を終えた材は、モルダーに通して各種サイズ・断面形状の製品へと仕上げていきます。
   外壁材やフローリング、内装材など、用途に応じたプロファイル加工を行い、 品質と使いやすさを両立させています。

4. 

   STEP 4

   プレカット加工

   建築用構造材はプレカット工場にて、機械加工されます。
   仕口・継手などの加工を事前に施すことで、現場での施工性を高め、工期の短縮にも貢献しています。

5. 

   STEP 5

   倉庫での製品管理

   乾燥・加工を終えた製品は、出荷前に倉庫で保管・管理されます。
   柱や梁、桁などの構造材は、現場ごと（邸別）に仕分けできるよう整理され、必要なときに必要な分を出荷できる体制を整えています。

6. 

   STEP 6

   出荷

   一製品一製品を大切にしながら、技術を持つ担当者が丁寧に積み込みの準備を行い、 現場やお客様のもとへと出荷します。
   乾燥・加工の技術を通じて、安定した品質の木材をお届けしています。